Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd., Çin'deki %92 alümina seramik bilyanın önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve ayrıca özelleştirilmiş hizmeti de desteklemektedir. Çin'de üretilen CE onaylı% 92 alümina seramik top satın alacaksanız fabrikamızdan teklif almaya hoş geldiniz. Kaliteli ürünler ve düşük fiyatlar mevcuttur.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd; bilimsel araştırma, üretim ve ticareti kapsayan bir yüksek-teknoloji kuruluşudur. Yüksek kaliteli bir araştırma ekibimiz ve deneyimli tasarım, üretim ve imalat ekibimiz var, ayrıca bilimsel araştırma kurumları ve üniversite ve kolej kurumlarıyla yakın bir işbirliği ilişkisi kurmuş durumdayız. Şirketimiz, müşterilerine kaliteli ürünler ve mükemmel çözümler sunmak için her zaman aşınmaya dayanıklı malzemeler ve karbon fiber ürünler için teknoloji geliştirme, ürün tasarımı ve üretimi ve saha operasyonu üzerinde çalışmaktadır.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Fabrikamız
Her müşteriye özel{0}} çözümler sunmak için yurt içinde ve yurt dışında ileri üretim teknolojisi ve hammaddelerle birlikte eksiksiz bir gelişmiş üretim ekipmanı setine sahibiz.
Ürünümüz
Kauçuk seramik astar, poliüretan seramik astar, seramik kasnak gecikmesi, seramik kaplı boru, alümina seramik ürün, silisyum karbür ürün, ZTA ürün ve diğer aşınmaya dayanıklı ürünler.
Sertifikamız
ISO9001, 3 patent, UDEM, TUV.
Üretim Pazarı
Avustralya, Amerika, Almanya, Japonya, Kazakistan, İtalya, Belçika, İngiltere, Danimarka ve diğer pazarlama.
Ürün Uygulaması
Kömür-taşıma sistemi, kömür püskürtme sistemi, toz giderme sistemi, toz giderme sistemi ve maden işleme sistemi.
Hizmetimiz
Seçim, şema tasarımı ve üretim ile yerinde inşaat rehberliği için-yüksek-kaliteli-aşınmaya dayanıklı çeşitli malzemeler mevcuttur. Çok kapsamlı-satış sonrası destek.
Seramik Öğütme topu, bilyalı değirmen, pot değirmeni, titreşimli değirmen ve diğer ince öğütme ekipmanlarının öğütme gövdesidir. Yüksek sertlik, büyük hacim yoğunluğu, korozyon direnci vb. avantajlara sahiptir. Kırma verimliliği ve aşınma direnci sıradan nodüllerden ve doğal parke taşlarından daha iyidir.
Sır, pigment, seramik malzemeleri ve çeşitli maden cevheri tozlarını öğütmek için mükemmel-verimli öğütme ortamlarıdır; seramik, çimento, boya, refrakter, inorganik mineral tozu endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Aşınmaya-dayanıklı Alümina Topu
Bunlar sır/cam hamuru, pigment, seramik malzemeler ve çeşitli maden cevheri tozlarının öğütülmesi için mükemmel-verimli öğütme ortamlarıdır; seramik, çimento, boya, refrakter, inorganik mineral tozları vb. kullanırlar.
Alümina topu kuru öğütme, ıslak öğütme, mineral öğütme, kuvars öğütme, hat taşı öğütme, demir cevheri öğütme, çimento öğütme, seramik tesisleri öğütme, pigment öğütme, mineral cevheri öğütme, kırma plakaları için uygulanır.
Alümina seramik öğütme bilyası, yüksek yoğunluk ve sertlik, düşük aşınma kaybı, korozyon-direnç vb. özelliklere sahiptir. Bunlar sır, pigment, seramik malzemeleri ve çeşitli maden cevheri tozlarını öğütmek için mükemmel, yüksek-verimli öğütme ortamlarıdır. Alüminyum bilye, bilyalı değirmenin, çanak değirmenin, titreşimli değirmenin ve diğer ince öğütme ekipmanlarının öğütme gövdesidir. Yüksek sertlik, büyük hacim yoğunluğu, korozyon direnci vb. avantajlara sahiptir. Kırma verimliliği ve aşınma direnci sıradan nodüllerden ve doğal parke taşlarından daha iyidir. Seramik, emaye, pigmentler, kimya endüstrilerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
% 92 Alümina Seramik Topun Avantajları
1. Ana bileşimi, öğütme malzemelerinin kalitesini etkilemeyen, yüksek beyazlığa sahip yüksek kaliteli alüminadır. Yüksek sertliğe sahiptir. Rockwell sertliği HRC80-90'dır, bu elmastan sonra ikinci sıradadır ve aşınmaya dayanıklı çeliği aşar.
2. Öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırabilen, öğütme süresini azaltabilen ve bilyalı değirmenin etkin hacmini etkili bir şekilde artırabilen izostatik presleme ve haddeleme şekillendirme teknolojisini benimseyin, böylece öğütme malzemelerinin ilave miktarını artırın.
3. İyi aşınma direnci. Aşınma direnci manganlı çeliğe göre 266 kat daha fazladır.
4. 1000 dereceden fazla yüksek sıcaklığa dayanabilir ve iyi asit direncine, alkali direncine ve korozyon direncine sahiptir.
% 92 Alümina Seramik Top ve Çelik Taşlama Topları
Verimlilik ve Etkililik
Pürüzsüz yüzeyi ve düşük yoğunluğuyla seramik öğütme bilyaları, değirmen bileşenlerindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak öğütme sürecini hızlandırabilir, böylece daha hızlı işlem süreleri ve daha düşük enerji tüketimi sağlanır. İnert yapıları aynı zamanda öğütülen malzemeyle kimyasal etkileşim riskini de en aza indirerek nihai ürünün saflığını ve kalitesini garanti eder. Buna karşılık çelik bilyalar, daha yüksek yoğunlukları ve darbe mukavemetleri nedeniyle daha sert malzemeleri parçalamada daha etkilidir ve bu da onları madencilik ve çimento üretimi gibi endüstrilerde vazgeçilmez kılmaktadır.
Aşınma Direnci ve Dayanıklılık
Seramik öğütme bilyaları olağanüstü aşınma direncine sahiptir, hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve sık değiştirme ihtiyacını azaltır. Bu dayanıklılık aynı zamanda farmasötik ve gıda işlemede çok önemli bir faktör olan öğütülmüş malzemelerin daha az kirlenmesi anlamına da gelir. Çelik bilyalar dayanıklı olmalarına rağmen, yüksek-etkili ortamlarda daha hızlı aşınma eğilimindedir ve bu durum, daha sık değiştirme ve bakım nedeniyle zaman içinde daha yüksek işletme maliyetlerine yol açabilir.
Zemin Malzemeleri Üzerindeki Etki
Öğütme bilyalarının malzeme bileşimi, öğütülmüş malzemenin saflığını ve özelliklerini etkileyebilir. Kimyasal olarak inert olan seramik toplar, özellikle elektronik, ilaç ve gıda ürünlerinin imalatında önemli olan her türlü kontaminasyon riskini önler. Çelik bilyalar genel olarak güvenli olmasına rağmen belirli koşullarda, özellikle asidik veya bazik malzemelerin taşlanması sırasında bazı uygulamalarda kabul edilmeyebilecek metalik kirlenmeye neden olabilir.
Operasyonel Hususlar
Öğütme işlemlerinin operasyonel başarısı, öğütme ortamının operasyonun özel koşullarına ve gereksinimlerine uygunluğundan büyük ölçüde etkilenir. Bu, taşlama operasyonlarının türlerinin ve seramik ve çelik öğütme bilyalarının performansını ve dayanıklılığını etkileyebilecek çevresel faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Uygulamaya Uygunluk
Seramik öğütme bilyaları, farmasötik, gıda işleme ve yarı iletken endüstrileri gibi minimum kirlenme gerektiren- yüksek hassasiyetli uygulamalarda özellikle avantajlıdır. Aşınmaya karşı dirençleri ve kimyasal inertlikleri, onları saflığın ve hassasiyetin çok önemli olduğu kuru ve ıslak taşlama işlemleri için ideal kılar.
Öte yandan çelik öğütme bilyaları,{0}madencilik ve çimento üretimi gibi sert malzemelerin öğütülmesini içeren ağır iş operasyonları için daha uygundur. Üstün darbe mukavemetleri ve dayanıklılıkları, hem sağlamlıklarının malzemelerin yüksek darbesini karşılayabildiği kuru taşlamada, hem de ağırlıklarının malzemelerin verimli bir şekilde parçalanmasına yardımcı olduğu ıslak öğütmede onları tercih edilen seçenek haline getiriyor.
Çevresel Faktörler
Öğütme toplarının performansı aynı zamanda sıcaklık ve nem gibi çevre koşullarından da etkilenir. Yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanma yeteneklerine sahip seramik bilyalar, yüksek-sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar da dahil olmak üzere çok çeşitli çevre koşullarında bütünlüklerini ve performanslarını korur. Çelik bilyalar genel olarak sağlam olsalar da, özel olarak işlenmedikçe veya korozyona-dirençli alaşımlardan üretilmedikçe nemli veya aşındırıcı ortamlarda korozyona karşı daha duyarlı olabilirler.
Ekonomik Faktörler
Endüstriyel uygulamalara yönelik öğütme bilyalarının seçiminde ekonomik hususlar çok önemli bir rol oynamaktadır. Seramik ve çelik öğütme bilyaları arasındaki karar, yalnızca ilk satın alma fiyatlarının değerlendirilmesini değil, aynı zamanda bakım ve değiştirme ihtiyaçlarının da hesaba katılmasıyla zaman içindeki maliyet-etkinliklerinin de değerlendirilmesini içerir.
Maliyet Analizi
Başlangıçta, seramik öğütme bilyaları, daha karmaşık üretim süreçleri ve daha yüksek hammadde maliyetleri nedeniyle genellikle çelik bilyalardan daha yüksek bir satın alma fiyatı sunar. Bununla birlikte, üstün dayanıklılıkları ve daha düşük aşınma oranları, genellikle zaman içinde daha düşük bir toplam sahip olma maliyeti anlamına gelir. Seramik bilyalar, değiştirilmeye gerek kalmadan uzun süre çalışabilir, bu da onları minimum düzeyde kirlenmenin ve yüksek saflığın gerekli olduğu işlemler için-uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
Bakım ve Değiştirme
Seramik öğütme bilyalarının bakım ihtiyaçları, öncelikle aşınmaya, korozyona ve termal değişimlere karşı dirençleri nedeniyle çelik bilyalara göre önemli ölçüde daha düşüktür. Bu, bakım için kesinti süresini ve bilya değiştirme sıklığını azaltarak uzun vadeli işletme maliyetlerinin- azalmasına katkıda bulunur. Çelik bilyalar başlangıçta daha uygun fiyatlı olsa da zorlu ortamlarda veya yüksek{3}etkili uygulamalarda daha sık değiştirme gerektirebilir, bu da bakım maliyetlerinin artmasına ve olası üretim gecikmelerine yol açabilir.
% 92 Alümina Seramik Topun Kullanımı Sırasında Hangi Sorunlar Oluşur?
Seramik öğütme bilyaları yüksek sertlikleri, yüksek mukavemetleri ve düşük aşınmaları nedeniyle endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alümina öğütülmüş nötr bir malzemedir ve nihai ham maddeleri kirletmez. Fiili kullanım sürecinde belirli bir uygunsuzluk veya sorun olasılığı olacaktır. Bazen ürün kalitesi sorunu, bazen seçim sorunu, bazen de çalışma koşullarındaki değişikliklerden dolayı ürünün kendisinde hasarlar meydana geliyor.
Taşlama bilyesinin yüzeyindeki siyah noktalar:Seramik öğütme toplarının hazırlık sürecinde malzeme taşımak için boru hatları vardır ve daha sonraki aşamada demir giderme işlemleri yapılacaktır. Bazı toplarda siyah noktalar bulunur. Örneğin, ilaç endüstrisinin nihai üründeki safsızlıklar konusunda katı gereksinimleri vardır ve ikincil seçime tabi olacaktır.
Taşlama ve kullanım sırasında aşırı aşınma ve kırılma:İlk olarak, alümina öğütme bilyasının ulusal standart mukavemet, yoğunluk ve aşınmayı karşılayıp karşılamadığı. Önce ürünün kalitesiyle ilgili bir sorun olup olmadığını kontrol edin, ardından seçime bakın. Bilyalı değirmen genellikle boyuta ve besleme ve boşaltma parçacık boyutuna göre bir ila dört model seçer. Modeller arasındaki fark genellikle sırayla eklenir. Zıplama artışı öğütme topları arasında büyük bir farka yol açacaksa, iki öğütme topu arasında büyük topların küçük toplara çarpması olgusu meydana gelecektir. Taşlama malzemesi yok ve kendi-aşınması çok fazla.
Kuru öğütme ortamı, öğütme topları için ıslak öğütme ortamına göre daha fazla teknik gereksinime sahiptir, bu nedenle seramik öğütme toplarının kalite stabilitesi iyi olmalı, insan faktörlerini azaltmak için her üretim süreci standartlaştırılmalı, süreç denetimi sıkı ve yerinde olmalı ve nihai ürünün kullanımını sağlamak için işlemenin her adımı standartlaştırılmalıdır.
Çap boyutu tespiti ve ölçümü
Ortalama değeri farklı açılardan ölçmek için bir kumpas kullanın. İzin verilen maksimum boyutsal sapma aralığı ±3 mm dahilindedir ve nitelikli bir ürün olduğuna karar verilir.
Görsel inceleme
Belirgin bir ezik, çatlak vs. Bulunmadı ve hepsi kalifiye oldu.
Su emme oranı testi
Her fırının her partisi için numune alma denetimi yapın. Bitmiş alümina seramik öğütme topu tamamen kuruduktan sonra, top tamamen kaynar suya daldırılır, 4 saatten fazla sürekli olarak ısıtılır ve su emilimini ölçmek için dışarı çıkarılır. Standardın belirlediği aralığın aşılması atık olarak kabul edilir.
Aşınma tespit yöntemi
10 kg'lık alümina yüksek-alüminyum topları alın, bunları küçük bir değirmene koyun ve 8 kg su ile 48 saat boyunca sürekli olarak öğütün. Aşınma miktarı (saatte)=eklenen küre miktarı-taşlama sonrası miktar × eklenen miktar × çalışma süresi × %100.
Alümina seramik öğütme bilyası tespiti, safsızlık içeriği ve ateşleme kaybı hariç tüm elemanları analiz etmek için spektrofotometri kullanır ve geriye kalan, alümina seramik öğütme bilyasının saflık içeriğidir.
%92 Alümina Seramik Topun Aşındırıcılığını Etkileyen Faktörler Nelerdir?
Alümina seramik öğütme bilyaları, harmanlama, öğütme, toz haline getirme, kalıplama, kurutma, pişirme ve diğer işlemler yoluyla boksit, silindir tozu, endüstriyel alümina tozu, yüksek- sıcaklıkta kalsine edilmiş alfa alümina tozu vb. malzemelerden yapılır. , esas olarak orta kalitede öğütme ve yaygın olarak kullanılan bilye taşı olarak. Alümina seramik öğütme topları uygun sertliğe, yoğunluğa, aşınma direncine, korozyon direncine ve düşük fiyata sahiptir. Bu nedenle alümina seramik toplar beyaz çimento, mineraller, seramikler, elektronik malzemeler, manyetik malzemeler, kaplamalar, boyalar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstrideki hammaddelerin öğütülmesi ve işlenmesi için iyi bir öğütme ortamıdır.
Alümina öğütme bilyalarının aşınma mekanizması, kırılgan kırılma aşınması ve plastik deformasyon aşınması olarak ikiye ayrılır. İlkinin aşınma özelliği, kristal kırığı boyunca taneciklerin dökülmesidir ve ikincisinin aşınma özelliği, transkristalin kırılmanın mikro kesilmesidir. Birincisinin aşınma oranı ikincisinden çok daha fazladır. Aşınma plastik deformasyon aşınmasıdır. Seramiğin iç faktörleri, seramiğin plastik deformasyonu ve aşınma mekanizması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alümina seramik bilyeler bir tür sürtünme ve aşınma bileşenidir ve aşınma oranları, iç faktörlerin daha büyük etkiye sahip olduğu iç ve dış faktörlerden etkilenir.
Alümina seramiklerin aşınma direnci, kendi malzemelerinin mekanik özellikleri ve mikro yapının sinerjisi, yani iç faktörleri, elastik modül, sertlik, kırılma tokluğu, tane boyutu, tane sınırları ve gözeneklilik ile yakından ilgilidir. İnsanların pek çok şey yaptığı araştırmaya göre, seramiğin dayanıklılığı ve tane boyutu, aşınma direnciyle nispeten yakından ilişkili iç faktörlerdir. Tokluğun seramiğin sürtünmesi ve aşınması üzerinde daha büyük etkisi vardır. Kristal taneleri ne kadar küçük olursa seramiğin aşınma direnci o kadar iyi olur. Dolayısıyla, aşınmaya-dirençli seramikler mikrokristalleşmeye, gelişmeye doğru ilerliyor.
%92 Alümina Seramik Topun Şekillendirme Teknikleri
Şu anda seramik öğütme ortamının büyük{0}}ölçekli endüstriyel üretimi esas olarak haddeleme, izostatik presleme (soğuk izostatik presleme ve kuru izostatik presleme) dahil olmak üzere şekillendirme/şekillendirme teknikleridir.
Yuvarlama şekli, Çin hapı veya kuzey böreği oluşturma üretim sürecine dayanan yarı-kuru ve ıslak şekillendirme yöntemidir. Kuru tozun "ıslak çekirdek" dışına sürekli yapıştırılmasıyla oluşturulur. Genellikle bu şeklin top çapı küçüktür ve normal çap D0.5mm ~ 30mm arasındadır.
Alümina seramik top oluşturan ıslak torbalarla soğuk izostatik presleme, küresel boşluk doldurma için toz haline getirilir, yumuşak mod (kauçuk kalıp), yumuşak mod kapatılmalıdır, silindirin içinde çalışan soğuk izostatik presleme makinesinde (basınçlı kap), ultra yüksek basınçla havalandırma (genellikle birden fazla 100mpa'da) sıvı ortam, her biri basınca eşit sıvı ortam, toz düzgün sıkıştırma ile birlikte yumuşak mod olacaktır, yumuşak modun iç gövdesiyle birlikte soğuk izostatik presleme makinesi çalışmasından boşaltılması beklendikten sonra silindirin dışına (kauçuk kalıp ıslaktır ve film aynı zamanda torba olarak da bilinir, ıslak torbalar dolayısıyla adı), çalışma silindiri kalıp ayırıcısının veya küresel gövdenin dışında. Bu yöntemle oluşturulan alümina seramik gövde yüksek yoğunluğa ve tekdüzeliğe sahiptir. Çap genellikle D20~D60mm arasındadır.
Seramik öğütme ortamının kuru izostatik şekillendirilmesi, otomatik üretime ulaşmak kolaydır ve insan faktörlerinden daha az etkilenir. Yeşil gövdenin şekil ve görünüşünün tutarlılığı, ıslak torbalı soğuk izostatik şekillendirmeden daha iyidir. Genel olarak, boşaltma basıncının başlangıcından sonuna kadar bir dakika içinde bir presleme döngüsü, kısa sürede boş iç gaz boşaltımı boşaltıldığında, tozun nemi eşit değilse veya granülasyon parçacık boyutu uygun değilse, gövdenin çatlaması kolaydır. Dolayısıyla bu yöntemle toz oluşturmanın yüksek performans gereksinimlerinin toz püskürtme granülasyonu tarafından onaylanması gerekir. Hammadde ve üretim prosesi iyi kontrol edildikten sonra seramik öğütme ortamının kalitesi çok iyidir.
SSS
