Açıklama

Teknik parametreler

Seramik Kaplamalı, Aşınmaya-dayanıklı ve Yüksek Moh Sertliği

Seramik kaplı, aşınmaya- dayanıklı boru, endüstriyel bir boru hattıdır. Seramiğin yüksek sertliğini ve aşınma direncini çeliğin gücü ve tokluğuyla birleştiren çelik borunun içinde bir seramik karo tabakası ile kaplanmıştır ve özellikle güçlü aşınma direncine sahip malzemelerin taşınması için uygundur.

Teknik Veri Sayfası

Seramik Fayans Astarlı Aşınmaya-dirençli Boru
S/N	Boru Çapı/mm	Çelik Boru Et Kalınlığı/mm	Aşınmaya-dayanıklı Seramik Katman Kalınlığı/mm		S/N	Boru Çapı/mm	Çelik Boru Et Kalınlığı/mm	Seramik Aşınmaya-dayanıklı Katman Kalınlığı/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Çalışma Prensibi

Seramik kaplı, aşınmaya-dirençli borular, geleneksel çelik borulardan, aşınmaya-dirençli alaşımlı dökme çelik borulardan, dökme taş borulardan ve ayrıca çelik-plastik ve çelik-kauçuk borulardan temel olarak farklıdır. Seramik kaplamalı, aşınmaya- dayanıklı çelik borunun dış katmanı çelik boru, iç katmanı ise korindondur. Korindon katmanının Vickers sertliği 100-1500 kadar yüksektir (Rockwell sertliği 90-98'dir), bu da tungsten kobalt sert altına eşdeğerdir. Aşınma direnci, karbon çeliği borulardan 20 kat daha fazladır ve performansı, genellikle birbirine bağlanan korindon taşlama taşlarından çok daha üstündür. Korindon taşlama taşları, çeşitli taşlama makinelerinde söndürülmüş çeliğin taşlanması için ana taşlama taşları olmaya devam etmektedir. Seramik çelik borulardaki korindon tabakası korindon taşlama çarkını aşındırabilir. Seramik çelik boruların aşınma direnci temel olarak birkaç milimetre kalınlığındaki korundumun iç katmanına dayanır; bu tabakanın Mohs sertliği 9'dur ve elmas ve silisyum karbürden sonra ikinci sıradadır. Tüm oksitler arasında sertliği en yüksek olanıdır. Seramik-astarlı, aşınmaya-dirençli çelik boru, kendi kendine yayılan yüksek-sıcaklık sentezi -santrifüj yöntemiyle-üretilmiştir. Seramik çelik borudaki korindonun erime noktası 2045 derecedir. Korindon tabakasının ve çelik tabakanın özel yapısından dolayı gerilme alanı da özeldir. Oda sıcaklığında seramik tabaka basınç gerilimine, çelik tabaka ise çekme gerilimine maruz kalır. İkisi karşıt ama birleşmiş, dengeli bir bütün oluşturuyor. Ancak sıcaklık 400 derecenin üzerine çıktığında, ikisinin farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle, termal genleşmenin oluşturduğu yeni gerilim alanı ve seramik çelik boruda mevcut olan orijinal gerilim alanı birbirini iptal ederek seramik tabakayı ve çelik tabakayı serbest bir denge durumuna getirir. Sıcaklık 900 dereceye yükseldiğinde, seramik-astarlı, aşınmaya- dayanıklı çelik boru soğuk suya konulur ve defalarca defalarca ıslatılır. Kompozit katman çatlamaz veya çökmez, sıradan seramiklerle karşılaştırıldığında benzersiz bir termal şok direnci performansı sergiler. Bu performans mühendislik inşaatında çok faydalıdır. Dış katmanı çelikten yapıldığından ve iç katman ısıtıldığında bile çatlamadığından inşaat sırasında flanşlara, temizleme portlarına, patlamaya dayanıklı kapılara vb. kaynak yapılabilir ve ayrıca doğrudan kaynakla da bağlanabilir. Bu, kaynak yapılması kolay olmayan veya inşaat sırasında kaynak yapılamayan aşınmaya-dirençli dökme taş borular, aşınmaya-dirençli dökme çelik borular, nadir toprak aşınmasına-dirençli çelik borular, bimetalik kompozit borular, çelik-plastik borular ve çelik-kauçuk borulardan daha üstündür.

Proses Özellikleri

1. Alümina seramik kaplamalı, aşınmaya-dirençli boru: Seramikleri ve metalleri organik olarak birleştirmek için alüminotermik - santrifüj yöntemi benimsenmiştir. Seramik-kaplı çelik boruyu hazırlamak için alüminotermik - santrifüj yöntemi kullanılır. Reaksiyonun kendisi tarafından açığa çıkan ısının ürettiği yüksek sıcaklık, reaksiyon ürünlerini eritir ve bunları merkezkaç kuvvetinin etkisi altında ayırarak alümina seramik. 2. Kendiliğinden yayılan kompozit boru ile kaplı çelik boruyu oluşturur: Seramik tozu, demir oksit tozu ve magnezyum oksit tozunu orantılı olarak karıştırın (ana bileşen demir oksit, siyahtır), borunun her iki ucunu kapatın, tozu ekleyin, boruyu döndürün, elektronik olarak ateşleyin ve borunun iç duvarına sinterleyin. santrifüj yöntemi. 3. İntegral kalsine seramik borular: Kalıba göre seramik tozu seramik borulara sinterlenir ve daha sonra çelik borularla birleştirilir. Seramik borunun dış duvarı ve çelik borunun iç duvarı, çelik borunun içine özel dolgu maddeleri (çimento veya epoksi reçine) dökülerek birleştirilir ve daha sonra izostatik presleme ile şekillendirilir.

Performans Özellikleri

1. Aşınmaya karşı iyi direnç: Seramik astarlı aşınmaya-dayanıklı kompozit borunun iç astar tabakasının korindon seramiği (a-AL2O3) olması nedeniyle, Mohs sertliği HRC90'ın üzerine eşdeğer olan 9,0'a ulaşabilir. Bu nedenle metalurji, enerji, madencilik ve kömür gibi endüstrilerde taşınan öğütme ortamları için yüksek aşınma direncine sahiptir. Endüstriyel operasyon, aşınmaya-dirençli ömrünün su verilmiş çeliğe göre on kat, hatta onlarca kat daha uzun olduğunu doğrulamıştır. 2. Korozyon direnci ve kireçlenme önleyici-: Bu çeliğin seramik tabakası (A-al2o3) olduğu için nötr bir özelliğe sahiptir. Bu nedenle asit, alkali ve deniz suyu korozyonuna karşı dayanıklıdır ve aynı zamanda-taşlanma önleyici. 3. özelliğe de sahiptir. Düşük çalışma direnci: SHS seramik kompozit borular, asla paslanmaz, pürüzsüz bir iç yüzeye sahiptir ve dikişsiz çelik borular gibi iç yüzeyinde dışbükey spiral çizgiler yoktur. İlgili test birimleri tarafından iç yüzey pürüzlülüğü ve suya dayanıklılık özellikleri üzerinde yapılan testlerden sonra, iç yüzey düzgünlüğünün herhangi bir metal borudan üstün olduğu ve suya dayanıklılık katsayısının 0,0193 olduğu, dikişsiz borulardan biraz daha düşük olduğu bulunmuştur. Bu nedenle, bu boru düşük çalışma direncine ve işletme maliyetlerini azaltabilecek diğer özelliklere sahiptir. 4. İyi ısı direnci ve termal darbe direnci: Bu korindon seramiği (A-al2o3) tek bir kararlı kristal yapıya sahip olduğundan. Bu nedenle kompozit boru, -50 ila 700 derece sıcaklık aralığında uzun süre normal şekilde çalışabilir. Malzemenin doğrusal genleşme katsayısı 6-8×10-6/0C olup, çelik boruların yaklaşık yarısı kadardır. Malzeme iyi bir termal stabiliteye sahiptir. 5. Düşük proje maliyeti: Seramik kompozit borular hafiftir ve makul fiyatlıdır. Aynı iç çaptaki dökme taş borulara göre %50 daha hafiftir. Aşınmaya dayanıklı alaşımlı borulardan %20-30 daha hafiftir ve iyi aşınma ve korozyon direncine sahiptir. Uzun servis ömrü nedeniyle destek ve askı maliyetleri, nakliye, kurulum ve işletme maliyetleri azalır. Proje bütçesi ile ilgili tasarım enstitüleri ve inşaat birimlerinin fiili projesi karşılaştırıldığında, bu borunun proje maliyetinin dökme taşla karşılaştırılabilir olduğu görülmektedir. Aşınmaya dayanıklı alaşımlı borularla karşılaştırıldığında proje maliyeti yaklaşık %20 azaldı. 6. Kolay kurulum ve inşaat: Bu borunun hafifliği nedeniyle

Seramik Kaplamalı Aşınmaya-dirençli Borunun Uygulamaları

Aşınmaya-dirençli, korozyona-dirençli ve ısıya-dirençli özellikleri nedeniyle, seramik astarlı aşınmaya-dirençli boru, kum, taş, kömür tozu, kül ve erimiş alüminyum gibi aşındırıcı granüler malzemelerin yanı sıra aşındırıcı ortamların taşınması için enerji, metalurji, madencilik, kömür ve kimya mühendisliği gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir. Aşınmaya-dirençli ve korozyona-dirençli ideal bir borudur. 1. Metalurji ve enerji endüstrilerindeki uygulamalar: Metalürji ve enerji endüstrileri, kömür tozu, kül, bulamaç, kireç alçı bulamacı vb. taşımak için her yıl büyük miktarda metal boru tüketir. Diğer boruların yerine seramik kompozit boruların kullanılması, yüksek aşınma direnci, uzun hizmet ömrü, kolay kurulum ve önemli ekonomik avantajlar sunar. Shandong Eyaleti, Liaocheng'deki Changrun Termik Santrali, Liaocheng'deki Zhonghua Enerji Santrali, Pekin Beixin Yapı Malzemeleri Grubu, Henan Eyaletindeki Hebi Enerji Santrali, Gansu Eyaletindeki Pingliang Enerji Santrali, Taiyuan Kömür Hazırlama Tesisi, Hunan Eyaletindeki Shimen Enerji Santrali, Hebei Jinniu Energy Co., LTD.'nin Gequan Kömür Hazırlama Tesisi ve Xingtai Kömür Hazırlama Tesisi gibi enerji santrallerinde endüstriyel operasyondan sonra, hizmet ömrü birkaç kat daha fazladır. hatta çelik borulardan onlarca kat daha uzun. 2. Madencilik ve kömür endüstrilerindeki uygulamalar (1) Madencilik: Maden dolgusu, konsantre toz ve atıkların taşınması boru hatlarında ciddi aşınmaya neden olur. Panzhihua ve Daye madenlerinde olduğu gibi daha önce kullanılan mineral tozu taşıma boru hatlarının hizmet ömrü bir yıldan azdı. Bu tip borulara geçilerek servis ömrü yaklaşık beş kat artırılabilir. (2) Kömür: Islak taşıma, kömür hazırlamada ve uzun mesafeli boru hattı kömür taşımacılığında yaygın olarak kullanılır. Taşıma borularının hem aşınmaya hem de korozyona-dayanıklı olması gerekir. Bu tür borular uzun-ömürlü bir taşıma borusu olarak kullanılabilir ve önemli ekonomik avantajlar sağlar. 3. Diğerleri (1) Bu boru erimiş alüminyumu kirletmez veya ona yapışmaz. Demir kirliliğine duyarlı, kullanım sonrası temizlik ve bakım için ağır işçilik gerektiren alüminyum eritme ekipmanları, alüminyum sıvı taşıma boruları ve sıvı kaldırma borularının imalatı için ideal bir malzemedir. (2) Bu boru mükemmel aşınma direncine ve ısıl korozyon direncine sahiptir. Katı parçacıklar, yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı gazlar, kükürt-içeren jeotermal su ve diğer aşındırıcı ortamlar içeren aşındırıcı malzemelerin taşınması için uygundur.