Alümina seramiklerin, dökme bazaltın ve silisyum karbürün aşınma direnci önemli ölçüde farklılık gösterir; silisyum karbür en iyi aşınma direncini sunar, alümina seramikler en yüksek maliyet-etkinliğini sağlar ve dökme taş en ucuzudur ancak nispeten daha zayıf genel performansa sahiptir.
1. Anahtar Aşınma Direnci Parametrelerinin Karşılaştırılması
Masa:
Malzeme Türü|Bağıl Aşınma Direnci (mangan çeliğine dayalı)|Mohs Sertliği|Aşınma Performansı
Silisyum Karbür Seramik|Manganlı çelikten önemli ölçüde daha yüksek; nozül koşulları altında servis ömrü alümina seramiğinkinden 3–5 kat daha fazladır|9.0|Erozyon aşınma oranı alümina ve yüksek-kromlu dökme demirden çok daha düşüktür
Alümina Seramik|Manganlı çeliğin 266 katı, yüksek-kromlu dökme demirin 171,5 katı|8–9|Ekipman ömrü eşdeğer çalışma koşulları altında on kattan fazla uzatılabilir
Dökme Bazalt|Sıradan karbon çeliğinin yaklaşık 5–10 katı|6–7|Son derece kırılgan; yüksek darbe altında çatlamaya ve dağılmaya eğilimli
II. Diğer Temel Performans Metriklerinin Karşılaştırılması
Yüksek-Sıcaklık Direnci: Silisyum karbür seramik, 1400 derecede 500–600 MPa'lık bir bükülme mukavemetini korur; alümina seramik 1500 dereceye kadar nispeten yüksek mukavemeti korur; Dökme bazalt genellikle 350 derecenin üzerinde-uzun süreli kullanıma dayanamaz.
Korozyon Direnci: Silisyum karbür seramik, güçlü asitlere ve alkalilere karşı en iyi direnci sunar; alümina seramik, mükemmel kimyasal stabilite ile genel asit ve alkali korozyonuna karşı iyi performans gösterir; Dökme bazalt orta derecede korozyon direncine sahiptir ancak bazı yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda kolayca aşınabilir.
Darbe Dayanımı: Alümina seramik nispeten kırılgandır, ancak darbe direnci kauçuk yapılarla birleştirildiğinde önemli ölçüde artar; silisyum karbür seramik, alüminadan daha iyi termal şok direnci sergiler; Dökme bazalt en zayıf darbe direncine sahiptir ve sert nesnelerin darbesi üzerine çatlamaya karşı oldukça hassastır.
Maliyet Düzeyi: Dökme bazalt en ucuz olanıdır ve büyük-ölçekli, düşük-maliyetli uygulamalar için uygundur; alümina seramik en iyi maliyet{2}}performans oranını sunar ve en yaygın olarak endüstriyel ortamlarda kullanılır; silisyum karbür seramik en yüksek performansın yanı sıra en yüksek maliyeti de sağlar.
III. Tipik Uygulama Senaryoları
Silisyum Karbür Seramik: Kükürt giderme nozulları, mekanik conta halkaları ve yüksek-sıcaklıktaki fan kanatları gibi yüksek-aşınma, yüksek derecede aşındırıcı ve yüksek-sıcaklık ortamları için idealdir.
Alümina Seramik: Enerji santrallerindeki kömür taşıma boru hatları, çimento fabrikası olukları ve maden silosu astarları dahil olmak üzere çoğu geleneksel endüstriyel aşınma uygulaması için uygundur.
Dökme Bazalt: Yalnızca düşük-etkili, ortam-sıcaklığı, bütçesi-kısıtlı malzeme taşıma astarları için uygundur.
https://www.chenyiceramic.com/ceramic-astarlı-boru/silikon-karbür-boru-astarlı-çelik-dirsek.html