Silisyum karbür seramikler ve alümina seramikler endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan iki gelişmiş yapısal seramiktir. Performans, işleme özellikleri ve uygun uygulama senaryoları açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler; mutlak bir üstünlük veya aşağılık yoktur;-yalnızca belirli çalışma koşullarına en iyi şekilde uyan optimum seçimdir.
1. Temel Performans Parametrelerinin Karşılaştırılması
Masa
Karşılaştırma Boyutları|Silisyum Karbür Seramik|Alüminyum Oksit Seramik
**Yüksek-Sıcaklık Performansı**|1600 dereceye kadar uzun-süreli çalışma sıcaklığı; mükemmel termal stabiliteyle birlikte bükülme mukavemeti 1400 derecede bile 500–600 MPa'da kalır|%99 alümina, 1750 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, ancak normal koşullar altında 600 derecenin üzerinde mukavemet önemli ölçüde azalır, bu da silisyum karbürle karşılaştırıldığında daha düşük yüksek-sıcaklık performansına neden olur
**Sertlik ve Mekanik Özellikler**|Mohs sertliği 9,5, elmasa yakın; seramikler arasında yüksek bükülme mukavemeti ve üstün-sıcaklık mekanik özellikleri|Mohs sertliği 9; iyi oda-sıcaklığı mekanik dayanımı; aşınma direnci manganlı çeliğin 266 katıdır, ancak yüksek-sıcaklık dayanımı hızla düşer
**Isı İletkenliği ve Termal Şok Direnci**|120–200 W/(m·K) ısı iletkenliği; düşük termal genleşme katsayısı; hızlı sıcaklık değişimlerine ve deformasyona karşı oldukça dirençli|Yaklaşık 30 W/(m·K) termal iletkenlik, silisyum karbürün yalnızca 1/4 ila 1/6'sı; orta düzeyde termal şok direnci
**Yalıtım ve Elektrik İletkenliği**|Kötü yalıtım; belirli bir elektrik iletkenliği sergiler; yalıtım uygulamaları için uygun değildir|Direnç 10¹⁴ Ω·cm'den büyük; mükemmel yalıtım malzemesi; dielektrik dayanımı 15 kV/mm'yi aşıyor
**Korozyon Direnci**|Asitler ve alkaliler gibi güçlü aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel stabilite; zorlu kimyasal ortamlara uygun|Genel olarak silisyum karbürden biraz daha düşük olmasına rağmen iyi korozyon direnci
**Biyouyumluluk**|Ilıman; tıbbi uygulamalarda sınırlı kullanım|Mükemmel biyouyumluluk; yapay kemikler ve eklemler gibi implante edilebilir uygulamalar için uygundur
**Yoğunluk**|Yaklaşık 3,0–3,2 g/cm³; bileşenler aynı özellikler için daha hafiftir|Yaklaşık 3,8–3,9 g/cm³; bileşenler nispeten daha ağırdır
II. İşleme Teknikleri ve Maliyet Farklılıkları
**İşleme Zorluğu**: Silisyum karbür, elmas takımlar, karmaşık işleme prosedürleri, hatalara karşı son derece düşük tolerans gerektiren ultra-sert bir seramiktir ve işleme streslerini ortadan kaldırmak için-titiz bir son işlem gerektirir.
**İşleme Zorluğu**: Alüminyum oksit, karbür ve polikristalin elmas aletlerle uyumlu,-işlenmesi- nispeten kolay bir seramiktir; tüm süreçlerde esnek, ekipman ve operatörlere yönelik düşük gereksinimlerle yüksek işleme verimliliği sağlar.
**Maliyet Karşılaştırması**: Alümina seramik olgun üretim teknolojisine sahiptir ve silisyum karbürün yalnızca %50 ila %60'ına mal olur, bu da onu seri üretim için ideal kılar; silisyum karbür daha yüksek hammadde ve işleme maliyetlerine ve özel-şekilli parçalar için daha uzun teslim sürelerine sahiptir.
III. Tipik Uygulama Senaryoları
**Silikon Karbür Seramik Uygulamaları**: Yarı iletken seramik alt tabakalar, havacılıkta yüksek-sıcaklık bileşenleri, kimyasal-korozyon önleyici bağlantı parçaları, yüksek-sıcaklık fırın bileşenleri, yüksek-son ısı eşanjörleri ve ısı dağıtma parçaları, aşırı koşullar için ideal yüksek-hızlı ve yüksek-aşınan mekanik contalar-.
**Alüminyum Oksit Seramik Uygulamaları**: Elektronik yalıtım alt katmanları, seramik yalıtım halkaları, genel-aşınmaya-dayanıklı burçlar, tekstil seramikleri, düşük-voltajlı elektrik bileşenleri, genel endüstriyel uygulamalara uygun standart kimyasal seramik astarlar-.
IV. Temel Seçim İlkeleri
**Önce Silisyum Karbür'ü Seçin**: Çalışma koşulları 1400 derecenin üzerinde sıcaklıklar, güçlü korozyon, yüksek-hız ve yüksek-aşınma ortamları içerdiğinde veya verimli ısı dağıtımı gerektirdiğinde, genel performans avantajlarının yeri doldurulamaz.
**Önce Alüminyum Oksit'i Seçin**: Birincil gereksinim elektrik yalıtımı, maliyet duyarlılığı, yalnızca oda sıcaklığında geleneksel aşınma direnci ve hızlı toplu teslimatla yüksek maliyet-etkinliği olduğunda, alüminyum oksit genel endüstriyel uygulamalar için en uygun seçimdir.
http://www.chenyiceramic.com/rubber-seramik-astar/kauçuk-seramik-kompozit-levha.html