Bilyalı değirmenlerde silisyum karbür astarların seçilmesine yönelik temel uygulama senaryosu, son derece yüksek aşınma direnci, güçlü asit ve alkali korozyon ortamları, demir kirliliğinin sıkı bir şekilde önlenmesi ve yüksek termal yük koşullarının hepsinin aynı anda karşılanması gerektiği ve aynı zamanda genel işletme maliyetlerine (sadece başlangıç sermaye maliyetine değil) duyarlı olunması gerektiğidir.
Anahtar Seçim Kriterleri
Aşırı Aşındırıcı Koşullar: Geleneksel yüksek-alümina seramiklerinin veya metal astarların çok çabuk aşındığı Mohs sertliği 8'den büyük olan sert malzemelerin (silisyum karbür, zirkonya, alümina, kuvars kumu vb. gibi) işlenmesi. Mohs sertliği 9,3-9,5 olan silisyum karbür, servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Yüksek Aşındırıcı Ortam Ortamı: Öğütme ortamı güçlü asitler, güçlü alkaliler veya yüksek oranda tuzlu çözeltiler içerir ve metal iyonlarının sızmasını veya malzemenin çözünmesini önlemek için mükemmel kimyasal stabiliteye sahip astarlar gerektirir.
Yüksek Saflık / Sıfır Demir Kirliliği Gereksinimi: Demir, manganez veya diğer metalik yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmenin kesinlikle yasak olduğu elektronik-seviye seramik tozları, yarı iletken malzemeler ve üst düzey pigmentlerin-üretiminde kullanılır. Silisyum karbür %99'un üzerinde saflığa ulaşır ve yabancı maddeleri kendi başına salmaz.
Yüksek-Hız / Yüksek Termal Yükte Çalışma: Yüksek ekipman dönüş hızları, önemli miktarda sürtünme ısısı üretir; dolayısıyla silisyum karbürün-alümininkini çok aşan üstün termal iletkenliği-hızlı ısı dağılımına olanak tanır ve ısı birikimi veya termal şok nedeniyle astarın çatlaması nedeniyle malzeme bozulmasını önler.
Yaşam Döngüsü Maliyet Optimizasyonu: Her ne kadar ilk satın alma maliyetleri yüksek -alüminyum oksit seramik ve poliüretandan daha yüksek olsa da, bu zorlu koşullar altında silisyum karbür kaplamalar poliüretandan 6-7 kat, yüksek-alümina seramikten 5 kat daha uzun hizmet ömrü sunarak arıza süresini, değiştirme sıklığını ve genel bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
