Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd., Çin'deki poliüretan seramik aşınma astarının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve aynı zamanda özelleştirilmiş hizmeti de desteklemektedir. Çin'de üretilen CE onaylı poliüretan seramik aşınma astarı satın alacaksanız fabrikamızdan teklif almaya hoş geldiniz. Kaliteli ürünler ve düşük fiyatlar mevcuttur.
Çin'den Poliüretan Seramik Aşınma Astarı Üreticisi
Poliüretan Seramik Aşınma Astar Yapısı
Yüzey: seramik karolar/sütunlar (genellikle dikdörtgen, altıgen veya silindirik, yoğun bir ızgara halinde düzenlenmiş)
Ara katman: Poliüretan elastomer (10–20 mm kalınlığında, hidrolize/aşınmaya-dirençli formülasyon)
Katmanın altında (isteğe bağlı): karbon çeliği arka plaka + hızlı sabitleme için kaynaklı cıvatalar
Hazırlık Süreci
Seramik ön kalıp: sinterlenmiş alümina/silisyum karbür seramik levhalar, boyutsal doğruluğu sağlamak için hassas işleme;
Poliüretan formülasyonu: Hidrolize-dirençli, yüksek-tokluklu PU elastomerleri seçin (ör. PTMG tipi);
Kalıp kompoziti: kalıba gömülü seramik, poliüretan döküm, yüksek-sıcaklıkta vulkanizasyon/çapraz-bağlama;
Çelik-güçlendirilmiş kompozit (gerekirse): Kompozit katman civatalı çelik plakalar ile ikincil sülfidasyona tabi tutulur.
Kalite denetimi: Bağlanma gücünü, sertliğini ve boyutsal toleransları ölçün.
Temel Performans Parametreleri ve Özellikleri
|
işlev |
temsili değer |
Avantajları |
|
seramik sertliği |
Mohs 9 (alümina)/9,5 (SiC) |
aşınmaya dayanıklı çelik ve kauçuktan-önemli ölçüde daha yüksektir |
|
uygulanabilir sıcaklık |
-30 derece ~80 derece (standart PU); 100 derece (yüksek sıcaklığa dayanıklı PU) |
Aşırı ısınmadan kaynaklanan PU yumuşamasını önleyin |
|
hayat giymek |
Manganlı çeliğin 10-20 katı ve saf kauçuğun 5-8 katı |
Maden/çimento çalışma koşullarında çevrim süresinin önemli ölçüde uzatılması |
|
darbeye karşı direnç |
Seramik parçalanmasını önlemek için darbe enerjisinin %80'inden fazlasını emer |
saf seramik ve sert alaşımdan üstün |
|
dielektrik |
asit/alkali dirençli tuzlar, kağıt hamuru, atık su; güçlü polar solventlere dayanıklı değildir |
Kimya Endüstrisine / Hidrometalurjiye Uygulanabilir |
Başvuru
Maden / Kömür: silolar, oluklar, titreşimli elekler, siklonlar, boru dirsekleri;
Çimento / İnşaat Malzemeleri: Hammadde / Pişmiş Malzeme Kanalları, Kaldırma Hazneleri, Değirmen Astarları;
Metalurji: yüksek fırın cürufu hendeği, cevher hamuru taşıma boru hattı, yüzdürme tankı;
Güç: termik santral için kömür taşıma koridoru, kükürt giderme bulamacı boru hattı;
Su arıtma: Kanalizasyon pompaları, çökeltme tanklarının giriş ve çıkış boru hatları.
Özellikler
Sertlik ve esnekliğin dengelenmesi: PU yastıklama ile eşleştirilen seramik aşınma direnci, saf seramiğin kırılganlık sorununu etkili bir şekilde ele alır.
Düşük-gürültülü çalışma: PU katmanı, titreşimi ve gürültüyü etkili bir şekilde azaltarak daha konforlu bir çalışma ortamı yaratır.
Esnek kurulum: Yapışkanlı veya cıvatalı montaj; kavisli borular, oluklar ve diğer düzensiz yüzeylerle uyumludur.
Düşük bakım maliyeti: Uzun servis ömrü ve daha az değiştirme sıklığı.
Model Seçimi ve Sınırlama
Seramik seçimi: alümina uygun maliyetlidir ve{0}genel aşınmaya uygundur; RBSC (reaktif sinterlenmiş silisyum karbür) daha serttir ve korozyona-daha dayanıklıdır; yüksek-aşınma ve asidik çamurlar için idealdir.
Sıcaklık sınırı: Poliüretanın bozulmasına ve yumuşamasına neden olabileceğinden{0}100 derecenin üzerinde uzun süreli{0}kullanım kesinlikle yasaktır. Yüksek-sıcaklıktaki uygulamalar için saf seramik veya metal-seramik malzemeler önerilir.
Kurulum yöntemi: Önemli derecede titreşim ve güçlü darbe olan yerler için sabitleme, çelik destek plakaları ve cıvatalar kullanılarak gerçekleştirilmelidir; Statik yüzeyler özel yapıştırıcı ile yapıştırılabilir.
Maliyet karşılaştırması: Saf kauçuktan ve aşınmaya-dirençli çelikten daha yüksek, ancak saf SiC seramikten önemli ölçüde daha düşük, olağanüstü maliyet-etkinliği sunuyor.
VI. Kauçuk-Seramik Astarlardan Farkları
Poliüretan (PU), doğal kauçuğa göre yağa, hidrolize ve yaşlanmaya karşı daha dayanıklıdır.
Aynı sertlik altında PU, geleneksel kauçuğa kıyasla üstün geri tepme ve yırtılma direnci sergiler.
Fiyatı kauçuk seramik astarlardan biraz daha yüksektir, ancak hizmet ömrü genel olarak %30-%50 oranında artar.
|
Çalışma koşulu seviyesi (sıcaklık / aşınma / darbe / orta) |
Önerilen seramik türü |
Poliüretan katman formülasyonu / kalınlığı |
astarın ayrılmaz yapısı |
Önerilen kalınlık (seramik + PU) |
yükleme yolu |
Tipik senaryolara uyum sağlayın |
|
Geleneksel çalışma koşulları: 60 dereceden az veya eşit, düşük-ila-orta düzeyde aşınma, mikro-darbe (5J'den az veya eşit), nötr ortam (su/kuru malzeme/standart kağıt hamuru) |
%92 alümina seramik (altıgen/dikdörtgen pullar) |
Standart hidrolize-dirençli PU 8-10mm |
Seramik + PU çift katmanlı |
15-20mm (seramik 6-8mm + PU 9-12mm) |
yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı yapıştırıcı |
Çimento hammadde kanalı, termik santralin kömür taşıma koridoru, kuru malzeme silosunun iç duvarı, düşük debili temiz su boru hattı |
|
Orta aşınma koşulları: 70 dereceye eşit veya daha az; düşük darbe ile orta ila yüksek aşınma (5-10J); zayıf asidik veya alkali ortam (pH 4-10) |
%95 yüksek-alümina seramik (silindirik seramik sütun) |
Asit ve alkaliye dayanıklı PU 10-12mm |
Seramik + PU çift katmanlı |
20-25mm (seramik 8-10mm + PU 12-15mm) |
Yapıştır + Yerel Şerit |
Klinker oluğu, madendeki orta hızlı kağıt hamuru boru hattı, yüzdürme tankının iç duvarı, titreşimli eleğin boşaltma portu |
|
Güçlü aşınma durumu 80 dereceye eşit veya daha az, güçlü aşınma (kuvars kumu/demir cevheri dahil), darbe (10-20J), zayıf korozyon hamuru |
RBSC reaksiyonu sinterlenmiş silisyum karbür seramikleri (kare yoğun levhalar) |
Yüksek-kuvvetli, hidrolize-dirençli PU 12-15 mm |
Seramik + PU + Çelik sırt (3-4mm çelik sırt) |
25-30mm (seramik 10mm + PU 12-15mm + çelik destek 3mm) |
Cıvata sabitlemesi (havşa başlı cıvatalarla) |
Yüksek-akışlı bulamaç dirseği, hidrosiklonun girişi ve çıkışı, yüksek fırın cürufu hendeğinin alt bölümü ve bulamaç pompasının akış bölümü |
|
Geleneksel 60-100 Derece Yüksek Sıcaklık Koşullarında Düşük ve Orta Erozyon ve Mikro Etki Nötr/Zayıf Alkali Ortam |
%92 alümina seramik (yüksek-sıcaklığa dayanıklı seramik karo) |
Isıya-dayanıklı PU formülasyonu, 8-10 mm |
Seramik + PU çift katmanlı |
15-20mm (seramik 6-8mm + PU 9-12mm) |
yüksek sıcaklığa dayanıklı yapıştırıcı yapıştırma |
Çimento fırınının kuyruk kanalı, sıcak yük taşıma boru hattı (100 dereceden az veya eşit), enerji santralinin kükürt giderme düşük-sıcaklık bulamaç boru hattı |
|
Yüksek Darbe Durumu 70 dereceye eşit veya daha az Orta Erozyon Yüksek Darbe (20-30J) Nötr Kaba Parçacık Malzemesi |
%95 yüksek-alümina seramik (kalın levha + kafes düzeni) |
Ultra-yüksek-mukavemetli poliüretan PU15-20mm |
Seramik + PU + Çelik Sırt (4-5mm kalınlaştırılmış çelik sırt) |
30-35mm (seramik 10mm + PU 15-20mm + çelik destek 4mm) |
Cıvata + kaynaklı baskı plakası çift sabitleme |
ağır-iş cevheri hunisi, kırıcı boşaltma, bantlı konveyör bırakma noktası, kaba cevher oluğu |
|
Özel korozyona-dirençli koşullar: orta derecede aşınma, düşük-darbe, güçlü asit/alkali ortamlar (pH 1-3/11-14), 80 dereceye eşit veya daha az |
SiC (Silisyum Karbür) seramik, korozyona-dayanıklı ve yoğun tabakalar |
Yüksek asit-alkali dirençli PU formülasyonu, 10-12 mm |
Seramik + PU + Çelik Arka Üç-Katman |
20-25mm (seramik 8mm + PU 12-15mm + çelik destek 3mm) |
Cıvata sabitleme (korozyona-dayanıklı kaplamalı cıvatalar) |
Kimyasal dekapaj hamuru boru hattı, hidrometalurjik asit-baz tankı, kükürt giderme güçlü alkalin bulamaç boru hattı |
Çekirdek Seçimi Ek Kuralları (Tüm Çalışma Koşulları için Geçerlidir)
Seramik karo düzenlemesi: Darbe koşulları için seyrek bir ızgara deseni seçilir (geniş PU tampon alanıyla); aşınma koşulları için kesintisiz, yoğun bir düzenleme seçilir (aşındırıcı ölü bölgeleri ortadan kaldırır).
PU katmanı için önemli noktalar: 80 derecenin üzerinde sıradan PU kullanmayın; PU'nun yumuşamasını ve eskimesini önlemek için saf seramik astarlara veya metal-seramik malzemelere öncelik verin.
Çelik sırt malzemesi: Aşındırıcı koşullar altındaki çelik sırt, sağlamlığın sağlanması için minimum 3 mm kalınlıkta sıcak-daldırma galvanizleme veya sprey kaplama işlemine tabi tutulacaktır.
Kalınlık kuralı: Boru dirsekleri ve flanş köşeleri gibi aşınmaya yatkın alanlar için taban kalınlığına 5-10 mm ekleyin.
Kontrendikasyonlar: 100 dereceyi aşan sıcaklıklarda, güçlü oksitleyici ortamlarda (örn. konsantre nitrik asit/klor gazı) veya güçlü polar solventlerle (örn. aseton/metanol) çalıştırıldığında PU hızla bozunacaktır. Bu gibi durumlarda saf RBSC/SiC seramik astarlar tavsiye edilir.
Kabul kriterleri (doğrudan tedarikçi bağlantısı için)
Seramik ve PU'nun bağlanma mukavemeti 3MPa'dan büyük veya eşittir ve seramik normal sıcaklık altında düşmez veya çatlamaz.
Seramik yüzeyinde çatlak ve gözenek yoktur; alümina seramikler HV1200'den daha büyük veya ona eşit bir sertlik sergilerken RBSC silisyum karbür HV2400'den daha büyük veya ona eşit bir sertlik sergiler.
PU katmanında kabarcık veya büzülme boşlukları görülmez ve yüksek-düşük sıcaklıktaki döngü testlerinden (-30 derece /80 derece, 2 saatlik döngü) sonra hiçbir deformasyon veya delaminasyon görülmez.
Çelik arka cıvata deliğinin konumlandırma hatası ±0,5 mm'den az veya eşittir ve entegre astarın düzlüğü 1 mm/m'den az veya eşittir.
Bize Ulaşın
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd, Avustralya, Kanada, Rusya, Kazakistan ve benzeri birçok ülkeye satılan ve müşterilerimiz tarafından güvenilen kompozit kauçuk seramik aşınma astarlarının üretiminde uzmanlaşmış bir fabrikadır.
Aşınmaya dayanıklı-seramik astarlarımız, çeşitli çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak üzere müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen çeşitli boyut ve yapılarda mevcuttur.
Bir teklif veya özelleştirme bilgisi için bizimle iletişime geçin.
E-posta:sabrina@zbchenyi.com
Tel/WhatsAPP:+86 18369949806
